晋能控股煤业集团云冈矿电气车间负责为综采队维修电气设备，使用一台桥式起重机，采用司机室控制方式，每次使用起重机时需要一名专职司机爬升到半空中的司机室内，进行装卸设备操作时受距离影响不能达到百分之百准确，且存在高空坠落风险，危及附近的地面指挥人员人身安全。针对这些安全隐患，该矿电气队经过反复试验论证，将起重机的控制方式改造成无线遥控和司机室两用控制，提高了装卸设备准确率，降低了人员伤亡风险。

技术人员在原起重机电路中加入一个控制柜，控制柜上带有遥控接收装置，控制柜与原司机室手动控制开关并列接入到电路中。工作人员在地面操作遥控发射器，无线遥控由发射器将按钮信号编码调制后，转换成电磁波信号发出，遥控接收装置将接收到电磁波信号滤波放大后，经解码识别，用以控制控制柜内的继电器，并驱动电器元件和电机，从而实现对起重机的遥控操作。本次技术改造在不改变原行车操作方式的情况下，加装了一套行车遥控器设备，遥控操作与驾驶室操作相对独立，可随时切换操作模式，但两种模式无法同时使用，用遥控操作时司机室内不能控制行车，用司机室控制行车时，遥控又不能控制行车，避免了因操作失误造成的电路元件损坏和安全问题，增强了行车的可靠性。

无线遥控系统使用后，操作、系缆、挂卸可由一人单独承担，无需指挥人员。对于需要两台及两台以上起重设备同时参与的作业，只需要一名操作者进行操作，并且可以做到完全同步，由操作人员独立判断，保证了操作的准确性、连贯性，工作效率显著提高。无需上下驾驶室进行高空作业，避免了高温天气驾驶室温度过高影响操作人员的身体和精神状态，操作者可以选择合适的位置，避开粉尘等恶劣的工作环境，最大程度保障了操作人员的身体健康和生命安全。（刘畅）