晋能控股煤业集团忻州窑矿紧盯全年经营工作目标，主动自我加压，以“契约化、常态化、全员化、精细化”管理模式，推动“降减提（降本增效、减员增效、提质增效）”工作落地落实，为矿井实现成本低、高效率、高质量发展注入强劲动能。

以“契约化”推动生产高效。该矿认真践行契约精神，对经营指标层层分解、逐级落实。结合生产实际，科学制定了《忻州窑矿契约化管理实施办法》，坚持“一部门一策”“一事一策”，与各单位签订了契约书。坚持月度考核、季度兑现、年度评价，确保生产经营责任制落实落地。通过狠抓劳动纪律、精简队伍机构等举措，合理确定班组生产量化指标，全面提高工时利用。扎实开展“六定”改革工作任务，机关机构数量由改革前的36个减少至11个，机关部门人员有改革前的795人减少至110人，人员减少86%，实现了机构、人员的精简，办事效率更加高效。通过采取跳采小煤柱方式，在优化停采线、工作面支护设计、盘区设计上下功夫，有效提高资源回收率，延长了矿井服务年限。

以“常态化”推动挖潜增效。该矿始终坚持在过好紧日子上更加精打细算，持续深挖内部潜力，下大力气抓好降本增效、减人提效、提效增效工作。出台了“止血、堵漏、降本、增效”20条管控措施，列出责任清单，实行全面预算管理、全过程管控。根据队组实际情况，逐月下达材料回收任务。材料科组织人员分片分面包保，每月定期对各区队材料使用、回收、丢失等情况跟踪管理，并严格考核、奖罚兑现。充分发挥井下材料回收整修中心、机电回收修理中心两个阵地作用，对各区队回收物料建档立册、及时修复，做到能在井下修复的坚决不升井，减少运输环节的工时浪费；对修复的材料、配件再次发放使用，减少新设备的投入和材料费的支出，最大限度节约了矿井成本。上半年，全矿回收创价值192.3万元，复用创价值139.9万元，修旧利费创价值43.1万元。

以“全员化”推动创新提效。该矿坚持创新驱动、注重成果转化应用，大力推广使用新装备、新技术、新工艺。充分发挥“罗少平创新工作室”“普天工作室”两个阵地作用，坚持自主自创、组织技术攻关；围绕安全生产难点和重点，鼓励员工开展技术攻关和小改小革，持续开展了“五小”竞赛、“传帮带”“创新能手”评比、“企业发展我受益、节支降耗我出力”等系列活动，一大批技术革新和小改小革项目得到推广和应用，实现了效益效率双提升。针对14-3#层303盘区西翼8318首采工作面古塘顶板压力显现不明显、顶板坚硬、不易自然垮落，通过不断创新优化密集切顶孔设计，采取增加顺槽步距切顶孔施工工艺，有效对悬板实现提前卸压，避免出现悬板超标现象，保障了安全生产。

以“精细化”推动煤质创效。该矿牢牢牵住“抓煤质就是抓效益”这个牛鼻子，把稳定煤质作为提质增效的一项重要举措。从采掘、化验、配装、配运等方面环环紧扣，全过程动态抓好煤质管控。进一步完善了《煤质管理办法》《忻州窑矿煤质管理细则》，强化对工作面煤样的抽检，及时了解煤质灰分、硫分等指标的参数。加大煤质考核力度，对采、制、化各环节进行不定期抽查，使各生产环节的责任明确责任到人。通过加强采制样管理、合理配煤、实施分装分运等综合措施，从源头降低矸石、水煤等混入煤流系统，为超额完成集团公司煤质发热量、灰分、硫分等各项考核指标提供坚实保障。（杨欣 尚恒生）