□本报记者王英英

本该回炉冶炼的废旧设备，经过一种新兴技术的处理，投入使用后寿命比新品还能延长一两倍。近日，记者了解到，依托这一新技术，晋能控股装备制造集团正在布局一个前景广阔的绿色再制造新产业。而这项新技术的引入者，就是该集团金鼎公司压裂设备分公司经理范剑英。

■ 投身绿色再制造产业

在晋能控股装备制造集团金鼎西区基地，高大的厂房里激光熔覆设备正在运转，每台激光器的激光头下，都固定着一根匀速转动的液压支架活柱，强烈的激光束经过之处，立柱表面立刻覆上了一层冶金结合的金属层。

“激光熔覆技术是采用激光辐照，将一种来自瑞典的赫格纳斯金属粉末与立柱表面基材同时熔化，并快速凝固后形成冶金结合层。该冶金结合层可显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化特性，从而达到修复废旧设备，延长使用寿命的目的。”范剑英告诉记者，经过再制造处理后的立柱，可以减少维护周期和成本，且生产过程无污染，完全符合国家环保政策要求。目前，已成为取代液压支架新品制造及液压支架维修方向上的主流工艺技术。

目前，金鼎公司再制造产业采用的激光熔覆技术，主要应用于液压支架立柱、掘进机伸缩筒等矿山机械轴类零部件的修复再利用。与传统制造业相比，再制造可节约成本50％、节能60％、节材70％，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80％以上，具有广阔的市场应用前景，为实现“山西制造”向“山西智造”的华丽转身积蓄动能。

■ 挑重担方显硬本领

从2004年参加工作至今，不论在哪个岗位上，范剑英总是冲在前头，干在实处。

大学毕业后，不论是从事不锈钢产品加工、结构件下料，还是每天与重达数十吨重的“变形金刚”们摸爬滚打的支架装配车间，每次岗位的调整对范剑英来说不仅是一次抉择，更是一次挑战。

装配车间是支架分公司负责机械加工、支架组装、售后的现代化生产车间，是支架制造的最后一道工序，独特的角色定位注定车间任务特点是难、多、急、杂。初到装配车间，对液压知识一窍不通的范剑英在作业现场经常向老师傅们虚心请教。从一开始给师傅打下手，到能完成液压支架整架液压系统的绘制及支架装配，他用了不到一个月时间。在一线的不断锤炼和经验积累，使范剑英成了支架公司的行家里手和装配车间的生产带头人。

面对纷繁复杂的日常事务，范剑英总是思考在路上，安排向前移，解决问题在现场，带头当表率、作示范。在范剑英的带领下，2018年装配车间保质保量完成了7200支架、7200过渡排头架、13000支架、6.2米支架等总计440余架的支架组装、零部件加工及样机制作等任务，增产近百架，制造吨位同比增长32%，辅材同比减少14.1万元，创下企业最高纪录。

■ 新岗位展现新作为

2019年，已经在支架公司摸爬滚打十多年的范剑英，从车间主任的位置上竞聘至金鼎公司压裂设备分公司经理。放弃以前熟悉的业务，主动挑战全新的工作岗位。从一个年产值几亿元的主力公司去一个一穷二白的小公司，在很多人看来他是“傻”，可范剑英却认为这是提升、锻炼自己的好机会。

为改变压裂公司项目匮乏、核心产品缺失的现状，范剑英到上海、深圳、陕西、山东等地积极进行产业选型和项目调研。最近，范剑英参加了2020年第六届中国国际煤炭清洁高效利用展览会，并在展会上展示了金鼎公司的再制造产品“激光熔覆技术”。很多客户对这项新技术工艺和新产品非常感兴趣，同时提出了一些建议。一回到公司，范剑英就与车间里的技术人员一起商讨再制造技术工艺。“在沟通中，发现还存在产品范围不足、深度不够深等问题，回来我们再深入拓展一下，满足市场需求。”

对工作的认真负责，对细节的严格把控，让范剑英收获了认可，先后荣获“山西省煤炭系统劳动模范”“三晋英才”“山西省劳动模范”等多项荣誉称号。“荣誉是大家的。今后的工作中，我要发扬劳模精神，把再制造产业做大做优做强，为企业发展壮大作出贡献。”范剑英说。