伴随着一阵电焊声，由客户代表随机抽取的镀铜焊丝，在电焊师傅挥动着的焊枪口喷吐着火花。“使用时飞溅小、烟尘少、焊弧稳定、焊缝成型美观且色泽光亮，这焊丝质量过硬！”电焊师傅说道。8月26日，曲沃经济技术开发区新材料产业园，一场别开生面的产品推介会现场观摩在山西恒瑞昆新材料技术有限公司举行。先进的生产工艺、智能化的全自动控制、卓越的焊材品质，给人们留下了深刻印象。恒瑞昆公司年产60万吨金属材料智能制造项目是省级重点项目，通过新工艺、新技术，让普通钢铁线材成为高附加值的新材料，项目建成后可填补我省规模焊丝、铁丝企业空白，是探索“六新”的具体实践。恒瑞昆公司常务副总经理马洪峰原先是中国船舶下属国有焊材生产企业的董事长，是投资方“三顾茅庐”请来的业内专业人才。他说：“我们的项目能辐射整个西北地区，未来有望与国内另外两家同行一起，在全国形成‘三足鼎立’的格局。”在恒瑞昆公司，记者看到，偌大的车间内不见扬尘和粉尘，十多条高速拉拔镀铜生产线依次排开，经过剥壳、除锈、拉拔、镀铜、自动层绕、自动包装，一圈圈焊丝钢盘条由粗变细，最后变身为镀铜焊丝。焊丝广泛应用于楼房建设、船舶制造、航天、公路、桥梁、石油管线等领域；铁丝的应用领域包括工艺装饰、建筑钢筋、蔬菜大棚、路桥、栏栅等。晋南钢铁集团总裁张天福说，恒瑞昆公司年产60万吨金属材料智能制造项目是集产、学、研于一体的智能制造项目，也是晋南钢铁集团加快转型升级、优化产品结构、延伸钢铁主业的重点项目，规划建设8条镀锌铁丝生产线和52条镀铜焊丝生产线，以集团自产线材生产气保焊丝、桶装焊丝、埋弧焊丝和镀锌铁丝等系列产品，从而实现钢铁产业链延伸和资源价值最大化。目前，恒瑞昆公司年产60万吨金属材料智能制造项目已有17条镀铜焊丝生产线和3条镀锌铁丝生产线投产，项目一期预计将于9月30日全部投产。该项目总投资6.69亿元，一期将建设6条电镀锌铁丝生产线、2条热镀锌铁丝生产线、31条高速镀铜焊丝生产线；二期将建设21条高速镀铜焊丝生产线。项目全部建成后，可年产镀锌铁丝34万吨、镀铜焊丝26万吨，预计年产值40亿元，可带动500人就业。知识创新、技术创新和产业创新深度融合，正在催生新一轮科技革命和产业变革。锌铝镁镀层是目前国际公认工艺难度最大、技术防腐性能最好的镀层，目前国内仅有3家企业获得了这项工艺技术的正式授权。恒瑞昆公司的热镀锌铁丝生产线采用世界镀锌合金涂层技术中心授权的双镀镀锌合金涂层铁丝工艺技术，其耐腐蚀性能是传统镀锌层的2倍至3倍，生产速度较国内传统工艺提高一倍以上。“智能制造”是恒瑞昆公司的“标签”，该公司的生产线采用了光电隔离技术与各传感器进行连接，采集电压传感、电流传感、角速度传感、压力传感等实时数据，通过直流变频技术控制电机、升温器、泵、电磁阀、电动阀等执行部件，实现了闭环全自动控制。据了解，恒瑞昆公司年产60万吨金属材料智能制造项目生产线采用先进的无烟酸洗设备，并配置酸雾吸收净化塔、先进的污水处理设备和集烟、集尘、酸雾水雾吸收净化装置，保证了酸洗工艺段内无酸气水汽溢出，使车间实现了无尘、无烟、无汽，所有废酸、废液、废水等进行厂内集中处理。生产线中所有退火炉及镀锌炉均配置余热回收利用装置；所有槽液循环泵均采用耐腐蚀提升泵。“高效、环保、节能、低功耗、高配置五大优势，为我们开拓国际市场、抢占行业前沿奠定了坚实基础。”马洪峰信心满怀。目前，恒瑞昆公司的产品已经进入华北、华中、西南、西北市场，销售形势喜人。8月1日投产以来生产的1800吨焊丝产品已经售出，现在又签下了3000吨订单。

本报记者张志刚