胜溪湖畔，水天一色。步入孝义东义煤电铝集团公司厂区，道路两旁郁郁葱葱的树木和草坪映入眼帘，放眼望去，蓝色厂房、黄色交通标线、绿色植物、红色的花儿，在蓝天白云的映衬下显得五彩斑斓。“对于焦化企业来讲，洁净的厂区环境意味着低排放、低污染的明显效果。”该公司董事长穆锦珲将“环保是一项良心工程”这一标语，刷写在厂内多处关键位置。无独有偶。孝义金达煤焦公司封闭的精煤大棚旁，种有一片菜园，西红柿、小白菜等应有尽有。“这里所有的菜供应职工食堂，大家吃得安心、开心。也叫自给自足嘛！”备煤车间负责人姚守才说。“储煤大棚长385米、宽89米、高38米，通过全封闭传送，做到零污染，不仅节约成本，更是绿色发展的体现。”姚守才介绍。“焦化产业必须绿色发展。”孝义市工信局局长梁洪感慨地说，近年来，孝义焦化行业“上大关小”，千万吨级煤化工循环经济园区整合全市焦化产能，推动园区绿色低碳循环发展。同时，延伸产业链条，全面提质增效，实现企业向创新型、高端集约型和绿色环保型方向转变。一次性餐具、手套、餐布、拖鞋、食品包装袋……孝义市金晖兆隆高新科技股份有限公司办公楼展柜里，一系列塑料制品，见证着孝义焦化行业的绿色科技转型。“这些产品可完全自然降解，无毒无异味，对人体安全无害。”公司负责人李雅娟介绍。金晖兆隆是金晖能源集团有限公司的全资子公司，属于寻求转型、顺应时代潮流、发展绿色经济的转型项目。“我们生产的新型环保塑料原料占全球产能的15%、国内产能的33%。成品已获得国内外行业权威认证、远销30多个国家和地区。”资源型企业转型，在“另起炉灶”同时，更致力于让“老树开新花”。焦化行业高耗能，推进余热发电；焦炉煤气污染空气，延长产业链，将其变成液化天然气、甲醇、合成氨等；湿熄焦耗水产污，上马干熄焦技术……焦化行业发展经历人工化、机械化、电气化阶段，现正朝着自动化和智能化方向发展。“转型、技术升级的进步在不断重塑焦化行业。”穆锦珲认为。常信煤矿总部的实时画面中，115公里外的地下200米中央变电所内，防爆式轨道巡检机器人，正在利用5G技术进行视频与数据传输。“智能机器人井下作业是智慧矿山一大亮点，我们要打造全国第一家无人化智慧矿山。”常信煤矿出资方、孝义鹏飞集团董事局主席郑鹏信心满满。从2020年起，鹏飞集团全面开展5G智慧煤化工建设，成立“5G+智慧煤化工联合实验室”。项目经营实现整体减员幅度50%以上，运营成本降低12%，生产成本降低20%以上，生产效率提高40%，能源转化率提高44%以上；实现远程控制、现场无人化生产。孝义市金达煤化工科技有限公司副总经理刘铭亮对自主研发全封闭拱形精煤大棚的智能化比较满意。他告诉记者，大棚储煤量大，运输过程中运用PLC自动化配煤控制系统，通过全自动刮板取料机，实现现场无人操作，解决运煤连续性、大型化作业难题，有效提高配煤准确度和均匀性，节煤成效显著，减少大气粉尘污染。据该公司运营数据分析，这座大棚每年可节约煤量达1万至2万吨，备煤系统自动化对错峰采购精煤起到重要作用。仅2020年冬季，公司在煤价较低时提前集中采购20多万吨精煤，成本减少2000余万元。如今，孝义焦化产业在省内率先进入大型现代焦炉时代，持续推动焦化行业装备改造升级和绿色循环发展，全力打造全国最强、环境最好、产业最优、绿色发展的现代化焦化产业基地。

本报记者燕中兴