秋分过后，三晋大地已凉意阵阵，湖南省湘潭市却依旧高温似火。9月28日，湘潭钢铁集团有限公司厂区内，由太重集团自主研发生产的国内首台套7.3m智能顶装焦炉机械成套设备（以下简称智能焦炉设备）正在运行。生产现场，该设备的焦炉炉区，推焦车正在往目标炉号走行，待它停下后，记者进入推焦车司机室，一块窄高型的焦饼便展现在眼前，焦炭的炙热隔着玻璃迎面而来。随后推焦杆由低速转高速进入炭化室，约1分钟后，火红的焦饼被推出炭化室。在推焦杆回撤时，记者走下推焦车，绕到焦炉焦侧，不到10分钟，火红焦炭从推焦车导入正在高速旋转的焦罐车圆形焦罐中。这个类似钢铁城堡的设备是太重集团为湘钢量身定制的，目前已完全投入使用，湘钢在“用煤不见煤”的基础上实现了“炼焦不用人”。智能焦炉设备被湘钢称为“绿巨人”，是湘钢《大气污染防治三年行动计划》中的重点工程。该设备约6层楼高，不仅采用了特殊设计的负压装煤方式，而且还加装了地面除尘站与车辆除尘系统等诸多除尘设备，能够有效防止在推焦和装煤过程中的烟尘溢散，将污染的源头削减、过程减量和末端治理形成闭环，让整个生产现场变得更加清洁，生产更加绿色。“焦炉机、焦侧炉头烟突发性强、扩散速度快，而且烟尘量大，很像做饭时候产生的油烟，我们就相当于为焦炉的机、焦侧各安装了一台大型抽油烟机。”太重集团技术中心焦化所所长马立辉形象比喻：“我们这套系统，在全覆盖收集的基础上，对烟尘溢散点进行针对性捕捉，并采用独有的专利技术——高负压抽烟罩，创新性地进行了抽烟+储烟两层捕集技术，保证各个烟尘溢散点的烟尘高效捕集。”值得关注的是，该套智能焦炉设备有一颗“智慧大脑”。它可以通过作业管理及炉号识别系统传送作业计划和地址信号，各车辆能实现自动走行、自动定位、完成车辆全自动循环等无人化智能操作，使湘钢焦化项目真正步入“无人操作”新时代。“不仅大大降低了操作人员的劳动强度，而且生产安全和产出效率得到大幅提高。”湘钢焦化厂炼焦炉值班长汤心骑兴奋地告诉记者，“以前的焦炉设备都需要我们人工操作，现在智能焦炉设备只需一个人监管，更安全、效率更高。因为它的定位和行走，都比人工更加精准。”由太重集团自主研发生产的7.3m智能焦炉设备，填补了我国在大型焦炉设备绿色化、智能化的空白。在大型焦炉设备领域，太重集团业绩骄人，完成顶装焦炉成套设备、捣固焦炉成套设备、清洁型热回收焦炉成套设备三大系列，实现了从3.6m到7.6m焦炉型号全覆盖。其设计水平、制造质量、投产运行过程得到了用户的认可，并且在安全、稳定、智能、环保等方面均达到国际领先水平，远销马来西亚、俄罗斯、伊朗、印尼及印度等地。太重集团在焦化装备行业中不断开拓进取，形成了以“四车一机”（即装煤车、推焦车、拦焦车、电机车和提升机）为基础，各设备协调配合的产品格局，有效助推焦化领域效能提升、节能降耗和转型升级。同时，太重确立了“前瞻性、可靠性、先进性和国产化、智能化、人性化、绿色化、轻量化”的“三性五化”新产品开发目标，在新时代、新征程中不断解放思想、大胆创新，在助力国家实现“双碳”目标中展现国企担当。

本报记者杜鹃