8月26日，走进位于山西转型综改示范区晋中开发区潇河产业园的“山西建筑产业现代化（晋中）园区”，一派热火朝天的生产景象。车间里，楼板、墙板、楼梯、梁柱……构造房屋的建筑部件，正在流水线上成批生产；工地上，大卡车把合格部件吊装上车，像“搭积木”一样拼装成栋栋楼房。“工厂里造部件，工地上‘搭积木’。”这些以往只在书本中出现的场景，如今随着建筑工业化步伐加快，已悄然在我们身边成为现实。山西建筑产业现代化（晋中）园区，是山西建投集团在全省布局实施“六区两基地三平台”建筑产业化发展战略的主园区。园区总规划用地3000亩，按照初期、中期、远期3个阶段实施，打造以现代化装配式建筑产业为核心，集生产、加工、总部办公、科创、贸易、物流、金融、居住、城市综合服务于一体的产业新城。走进园区，记者了解到整个园区包括PC构件产业区、高精度模板产业区、装饰保温产业区、绿色轻型钢构产业区、装饰一体化产业区、科研中心及配套设施。目前，一期生产车间建设已全部完成，办公楼北楼及展示区主体建设也已完成。其中，PC构件生产车间、高精度模板生产车间、玻璃幕墙生产车间、装饰一体化生产车间已投产；绿色轻型钢结构生产车间正在进行设备安装调试，装饰保温建材生产车间正在试生产，预计国庆节前可实现全面投产。“在开始批量生产之前，无论是混凝土还是钢筋都会先进行试验，按具体建筑的需要量身定做‘样品’，沙子与水泥的配比，钢筋的规格，抗渗、抗压、抗强、抗拉、抗剪能力以及安装衔接所需套管等，每一项都会通过电脑控制进行严格测试。标准的‘样品’审核确定后才会进入到厂房的流水线进行批量化生产。”带我们参观的园区综合办负责人王晓毅边走边介绍。园区的西侧是PC构件生产车间。走进这间3.4万平方米的构件生产厂房，顿感震撼。只见操作工人站在地上，手持遥控器“驾驶”着“行吊”轻松自如地在空中滑动，钢筋切割、布模、浇筑、成型、养护、成品出货全部在智能化控制的“一条龙”流水线上完成。记者惊奇地发现，这里的工人早已从传统的搅拌混凝土、砌墙抹灰、绑扎钢筋等繁重体力工作中解放出来，变成了操纵自动化生产线的产业工人。据车间操作工陈立刚介绍，梁、柱、楼板、墙都有不同规格的模具一次性浇筑生产完成，水泥浇筑后自动进入养护窑，比起传统养护，不仅节约了大量的水资源，还把完成时间从7天缩短到8个小时。“从主体结构到围护结构，从内装到外装，一座3间2层200平方米的民居可以全部使用我们生产的预制构件装配完成，建筑时间只需15天。”园区技术研发部负责人邸惠龙说，今后盖楼80%工作量将在工厂内完成，未来的建筑工地几乎就看不到工人的影子了。当我们还沉浸在邸惠龙的话语中惊叹不已时，工作人员已经把我们带进高精度模板生产车间。这里天窗明亮、走廊宽敞，一台台加工设备有序排列，构成一条条精密的工业生产线。车间负责人赵宇飞介绍，该车间拥有国内首条铝模板全自动化生产线，可实现铝模板从原材料到成品的“一键式”加工。线上采用12台日本进口发那科机器人代替人工作业，可最大程度保证自动线的工件加工精度与运行稳定性。铝模板在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，节省了建筑材料及人工。更重要的是，相较于传统工地使用木模板、钢模板，铝模板所有材料均为可再生材料，现场施工不产生任何垃圾，支撑体系简便，整个施工环节安全、干净、整洁，完全符合国家绿色可持续发展的理念。“我们这条生产线可实现铝模板年产25万平方米，年翻新20万平方米，年产值约4亿元。”赵宇飞骄傲地告诉记者，除铝模板生产线外，由该园区自主研发的装配式装修体系，实现了工厂标准化生产、管线分离、干法施工、绿色环保、节省工期。目前已经应用到晋建·迎曦园、智能矿山创新实验室等多个项目，市场前景广阔。“智慧预制世界，梦想装配未来。”对未来的发展，园区董事长李军红信心满满地表示，将紧抓国家大力推广装配式建筑发展的良好机遇，采用行业最先进的智能型自动化生产线，生产集成本低、质量好、使用寿命长、绿色节能等特性于一体的建筑产品，并融入绿色、智慧、可持续发展理念和线上线下经营模式，引领园区打造成为华北最大的绿色产业新城，为我省实现“碳达峰”和“碳中和”两个目标任务贡献力量。

本报记者张谦