中新网山西新闻11月1日电 晋能控股煤业集团马脊梁矿奋楫逐浪，只争朝夕，发挥增产保供的“排头兵”作用，在保障安全生产的前提下，井下采掘系统开足马力、增产保供；智能化综采工作面奋蹄扬鞭、高产高效；主胶带运输系统机器轰鸣、乌金滚滚；井上智慧中心科学调度、井然有序；集运装车站川流不息、汽笛长鸣……全力以赴统筹协调，科学合理组织产运，最大限度释放先进产能。

攻坚作战，安全为先。走进该矿调度指挥中心，首先映入眼帘的便是几乎占据一整面墙的电子屏幕，上面多画面同时显示着数字化监管系统、网格化管理系统及井下重点生产区域及工业厂区重点区域视频监控等内容。调度员、网格管理员等工作人员各司其职，紧张工作。

建设安全生产信息平台是积极推进信息网络技术在安全生产监管领域的应用，是目前打赢增产保供攻坚战的重要载体。该矿从规上化建设、应急预案、升级评估、企业分布图、网格化管理等方面完善企业安全生产工作，为安全生产监管工作提供了强有力的信息网络科技技术支撑。平台根据不同的层级设定了不同的角色和权限，多方联动，齐抓共管，实现多部门监管信息实时互通，事件转办交办责任到人，动态化、全过程监管新局面。与此同时，由“雷雨工作室”牵头，研制并成功应用综采工作面尾上隅角瓦斯传感器无线传输器，减少了由于传感器断线造成的瓦电闭锁；按照集团公司低氧治理“三步走”治理思路，取消了上隅角小风机和风障，改由在上隅角稳设大流量引射器，利用引射器产生的负压吸风导通上隅角区域的风流，使治理措施更加安全可靠；自主研制了矿用灾害探测车，通过外部无线控制器遥控矿用机器人进行巷道探测，保证了人员的安全系数。

优化生产组织。按照“一面一策”下达各区队日生产指标，严格执行“日计划、日盯对、日考核”及各项激励政策，保障员工出勤率和劳动积极性；狠抓采掘区队生产班、检修班交接班管理，合理安排检修，确保有效生产时间。生产技术科根据增产保供计划造成的衔接变化，协调各生产职能科室重新梳理矿井采掘、设备及各系统衔接，保障矿井衔接宽松有序。同时，每月月底参照采掘工作面下月生产过程中可能遇到的地质构造等影响因素，结合队组实际生产能力，合理下达下月生产计划；技术部人员每两天深入井下现场一次，检查各工作面是否按照规程、措施组织生产。

通过科技创新，拓宽增产渠道。该矿在打赢增产保供攻坚战上，继续推广小煤柱开采、优化停采线设置等先进生产技术和工艺，不断提升支护质量，精采细采煤炭资源，通过科学验证、优化部署、具体实施，制定完善了留设小煤柱的基本规范，明确了留设条件、尺寸和基本方法，确保了矿井安全高效开采，顶煤回收率达到91.8%，同比去年提高了0.2%。

做好原煤加工洗选外运的增产保供工作。洗煤厂严格执行“一日六检，一旬一报”制度，紧盯分选密度、矸石带煤量和矸石发热量，定期更换脱水离心机筛板，加强板框压滤机和加压过滤器的维护措施，降低商品煤水分，提高商品煤发热量。为科学控制储煤仓煤量，他们发明了雷达物料测距与运输皮带及给煤机联动技术，实现了储煤仓煤位控制自动化，定量装车精准化，提高了效率。加强煤炭运输标准化管理，集运站规范煤炭清车、装车、运输流程，推行了“装车班和检修班共同参与”的双重包机制度，设专人盯在调车第一线，实现全员、全方位、全过程的动态检修工作进行细化、量化、责任到人，确保“颗粒归仓”。精煤公司浅槽分选密度保证在1.75-1.8之间，最大限度的回收高密度物料，增加精煤回收率。同时加大筛分量比例，筛分下料筒两侧的插板全部开启而且加大捅筛条频次，防止卡堵影响筛分量，在原来300吨/小时的基础上提高到400吨/小时。大中公司洗煤厂上筛上洗精煤灌中仓、筛下物灌西仓和东仓，确保下水煤质量。

原煤队根据矿井保供的当日计划产量和煤质科测算出来两个洗煤厂的生产率，匹配协调好各品种的原煤供应量，生产系统职能部门加强与生产区队的沟通协作，在生产调度、协调、服务过程中做到密切配合，发现问题及时解决，为矿井稳产高产提供有力支撑。(王晓雨)