中新网山西新闻3月1日电 从契约化、精益化管理到全员精打细算“过紧日子”，从加快突破关键核心技术到智能化、数字化生产，从备受瞩目的“降本增效、青年先行”主题实践活动成功举办到成果丰硕的“五小”“QC”“降减提”活动有序开展……

晋能控股集团多渠道激发内生活力，增长体量、强健筋骨，降本、增效两手抓，提质、降耗双结合，推动主要经营指标迈过“生存线”，达到“发展线”，不遗余力走好低成本、高效率、高效益发展之路。

改革不停顿——顶层设计聚优势

晋能控股集团以市场为导向，以企业为主体，以主业为重点，不断优化顶层设计，发展的内生动力与活力得到了有效释放。

舞好销售龙头。晋能控股集团以“大销售、大平台、大地位、大用户、大效益”理念为牵引，充分利用“中”字头交易品牌优势，依托中国太原煤炭交易中心电商平台推广市场化交易，搭上“互联网+”快车，让销售效益最大化。

市场始终遵循“优胜劣汰”的法则，要想在煤炭市场份额中占有一席之地，煤质是关键。围绕煤质增收，晋能控股集团以源头管理为抓手，产、洗、运、销协同发力，矿、厂、路、站分工协作，按照“一矿一策”原则，合理调整分选参数，加强洗选工艺管理，精准测算最佳效益热值。

金融是企业平稳健康发展的“力量倍增器”。晋能控股集团加强集团资金集中管理，提高整体配置效率，每月对各单位资金归集率进行测算，不断促进各单位资金应归尽归，保证内部资金池充盈，为集团发展提供体系化、板块化、专业化的流动性支持、投融资规划和资金运作服务。

精益管理是系统工程，也是长期工程，更是点滴工程。从晋能控股集团三大产业板块，到各家子公司到厂矿园区，全面推行契约化、精益化管理，各级管理人员通过责任状形式，将生产经营指标层层包保，并与单位收益、个人收入以及各种评先评优一体化考核，严格兑现奖惩，一级对一级监督，一级向一级负责，切实让制度“带电”，让考核“长牙”，实现长期、循环上升的精益化管理。

发展不停步——数智支撑提效率

“以前要坐在井下的机器上割煤，煤尘很大，现在有了智能掘进控制系统，我用遥控器远程就能操控掘进机，既方便又安全。”在晋能控股煤业集团寺河矿井下巷口智能化掘进机集控室内，操作工紧盯屏幕上实时显示的掘进机参数和工作状态，不停地操控着遥控器，井下的“机械巨兽”跟随着他的操作同步作业，有序完成掘进工作。

提质增效，需先提“质”改变内因，才能获得增“效”的“动力源”。智能化是转型升级的新蓝海，也是提质增效的新变量。晋能控股集团加快突破关键核心技术，在智能化矿井、智慧电厂、智能制造等领域全面布局，以数字化、智能化推动企业高质量转型发展。

牵手华为，千里煤海摘掉“黑帽子”，换上“智能衣”。智慧矿山建设的热潮从数百米的井下延伸到地面，全面集控、一键启停，让曾经的“煤黑子”穿西装、打领带上班成为可能；提高“IQ”，传统电厂华丽转身，用智慧点亮万家灯火。融合了智慧运行、智慧厂区、智慧决策等一体化平台建成，国内首家LIBS煤质在线监测系统应用，国内首台多场景应用智能巡检机器人“上岗”，让每一度电都更有效益；深耕“智造”，传统制造业“老树发新芽”。机器人、精加工中心、自动化流水线、质量管理智能化信息系统的应用，全面提升生产效率和产品质量。

创新无止境——技术改造增效益

除尘、除锈是矿用液压支架检修环节中最关键的一个步骤，晋能控股装备制造集团能服恒达公司技术部门经过不断尝试，成功研制出液压支架自动清洗生产线，填补了国内液压支架清洗智能化的空白。“以前我们是人工清洗，每天6个人只能清洗两台支架，煤泥清除率最多达到70%，并且造成人工、水资源浪费。液压支架自动清洗生产线上马后，仅需配备2—3名编程人员，每天可清洗9—16台支架，煤泥清除率几乎达到百分之百，效率翻了两三倍，人工费用节省一半，水资源每年节约至少300吨，年维修近2000组。”

从技术上寻找创效点，一旦想出“金点子”，就能产生巨大的经济效益。

能服恒达公司的成果只是晋能控股集团科技创新的一个缩影。晋能控股煤业集团地煤公司优化掘进巷道支护工艺，将原来的一排6根帮锚杆优化成一排4根帮锚杆，使掘进巷道帮锚杆数量减少约8000根，成本直线降低；电力集团塔山发电公司研发的国产首台套行星变频调速装置应用于60万千瓦等级燃煤发电机组1B电动给水泵，年可节约用电500多万千瓦时，增加效益200万元；王坪发电公司围绕“降低1号机组低负荷时NOx排放量”课题开展技术攻关，大幅降低了锅炉助燃燃油损耗、厂用电率和日常尿素用量，创效313.5万元；装备制造集团中央机厂研发的MDYL40-16/83型矿用电控液压移动列车组，将电液控制系统引入综采工作面设备列车，属国内首创，工作效率提高3倍左右……一项项技术改造成果的背后彰显了晋能控股集团强大的科技创新实力。

全员在行动——修旧利废降成本

在晋能控股煤业集团树儿里煤业公司副井口下料队的场地内，8套“崭新”的灭火器放置箱和消防器材摆放架即将被运送至井下，奔赴各自工作岗位。“别看它们外表崭新，实际上都是利用废旧钢板、三角钢等回收材料加工制作而成的！自今年以来，我们队加工制作材料配件已经给矿上省了3万多元啦！”树儿里煤业公司机电管理部检修队队长颇为自豪地说。

节流即增效。闲置资产“忙”起来，企业成本“降”下去，“紧日子”才能过得有滋味。所有的废旧材料都是“宝贝”，小到螺丝、阀门，大到轴承、轮毂、发动机，通过除锈、打磨、润滑等一系列工序，使已“下岗”的设备、配件获得“重新上岗”资格，实现二次利用。

晋能控股集团立足生产实际，把修旧利废作为减少支出、降低成本、提增效益的一个重要手段，动员广大职工从自身岗位出发，积极探索、大胆实践，通过维修、改造、修复等，切实把降本增效工作落到实处，重点单位不遗余力、基层挖潜“遍地开花”，为企业完成各项任务指标作出了积极贡献。(完)(彭华)